SAW Boru Kaynaklarında Yüzeyde Çukurlaşmanın Önlenmesi

Gerçek üretimde kaynak baskı çukurlarının oluşmasını önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Uygun akı seçin: Kaynağın iç kalitesini sağlamak amacıyla, düşük oksidasyona, düşük viskoziteye, düşük yüzey gerilimine ve düşük kütle yoğunluğuna sahip bir flux seçilmelidir. SJ101 ve SJ301 gibi sinterlenmiş akılarlar, HJ431 ve HJ433 gibi kaynaşmış akılarlardan daha üstündür. Ayrıca, özellikle yüksek akımla kaynak yaparken, fluxun geçirgenliğini arttırmak için, daha küçük parçacık boyutuna sahip flux seçilmelidir.
Akının parçacıkları mümkün olduğu kadar tekdüze olmalıdır. İri taneli akıyı çok ince akı ile karıştırmayın, aksi takdirde akının geçirgenliği azalacaktır. Çelik boruların tozaltı ark kaynağında sürekli olarak geri dönüştürülen flux için, fluxun parçacık boyutunun nispeten üniform olmasını sağlamak amacıyla aşırı ince fluxın flux geri kazanım sistemi yoluyla giderilebilmesi sağlanmalıdır. Bu özellikle sinterleme tozları ve daha düşük parçacık mukavemetine sahip seramik tozları için önemlidir. Aynı zamanda, A3F veya Q235B gibi tamamen oksijeni giderilmemiş çeliklerin kaynağında, kaynak işleminin deoksidasyon etkisini arttırmak ve gaz oluşumunu azaltmak için Mn ve yüksek Si fluksları seçilmelidir. Sinterleme akısı, akının nem içeriğini azaltmak için daha yüksek bir sinterleme sıcaklığına sahip olmalıdır.

Akıyı doğru kullanın: Akı kullanıldığında temiz tutulmalı ve pas, toz, demir oksit ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Geri dönüştürülmüş akı için, akıdaki demir oksidin manyetik ayırma yoluyla çıkarılması gerekir. Akının nem içeriğini sağlamak için kullanımdan önce çıkarılmalı ve belirtilen sıcaklıkta kurutulmalıdır. Genel olarak, akıştaki nem içeriği %0,1'e eşit veya daha az olmalıdır; Tozaltı ark kaynağı sırasında, bilinmeyen bir arkın sağlanması amacıyla akının birikim yüksekliği en aza indirilmelidir. Çelik borunun içindeki ve dışındaki otomatik tozaltı ark kaynağından kaynaklanan akı geri dönüştürülür. Bu nedenle kaynak sistemi, akıdaki manyetik yabancı maddelerin (demir oksit gibi) giderilebilmesini ve taranabilmesini sağlamak için akı manyetik ayırma ve tarama cihazlarına sahip bir akı geri kazanım ve besleme sistemi ile donatılmalıdır. Düzgün akı parçacıklarını korumak için kaynak cürufunu, tozu ve ince akı parçacıklarını temizleyin. Akı besleme sistemi tercihen, geri dönüştürülen ve yeniden doldurulan yeni akını ısıtmak ve muhafaza etmek için bir akı ısıtma ve yalıtım cihazı ile donatılmalıdır, böylece geri dönüştürülmüş akının tekrar kullanılmasını önlemek için akı belirli bir 100 derecenin üzerinde tutulabilir. nemli.
Kaynak telleri ve çelik levhaların makul seçimi: Malzeme seçimi açısından kaynak işlemi sırasında oluşan gazları azaltmak için mümkün olduğunca C, O, N ve H gibi element içeriği düşük kaynak telleri ve çelik levhalar seçilmelidir. Çelik levhadaki C ve O içeriği daha yüksekse, daha fazla deoksidant içeren (Mn ve Si gibi) kaynak teli kullanılmalıdır. Kaynak işlemi sırasında kaynak teli ve çelik levhanın her iki tarafındaki yağ, pas, tufal ve nem tamamen temizlenmelidir.

Kaynak parametrelerinin makul seçimi: Kaynak kalitesinin sağlanması amacıyla, daha küçük bir kaynak akımının kullanılması, gaz oluşumunu azaltabilir ve kaynak noktasındaki basıncı azaltabilir; Ark voltajının uygun şekilde arttırılması ark boşluğunu artıracak ve kaynak cürufu tabakasını inceltecektir. Kaynak hızının düşürülmesi sıvı eriyik havuzunun ve düşük viskoziteli cürufun var olma süresini artıracaktır, bu da gaz kaçağına faydalı olur ve kraterleşmeyi azaltır.
Makul bir kaynak açısı koruyun: Yokuş aşağı kaynak açısının arttırılması, cüruf akışından dolayı cüruf tabakasını inceltir, bu da büzülme boşluklarının azaltılmasında faydalıdır. Çelik boru tozaltı kaynağında, kaynak eksantrikliği ve kaynak telinin eğim açısı, en iyi açıda kaynak yapılmasını sağlamak ve kaynak büzülmesini azaltmak ve önlemek için uygun şekilde ayarlanabilir.
Kaynağın doğal kalitesini sağlama öncülüğünde, kaynak malzemelerinin, özellikle uygun akıların makul seçimi ve kaynak işlemi parametrelerinin makul seçimi ve ayarlanması, tozaltı ark kaynaklı çelik boru kaynaklarının yüzeyindeki basınç çukurlarının oluşmasını etkili bir şekilde azaltabilir veya önleyebilir. ve mükemmel görünüme sahip gerçek kalite tozaltı ark otomatik kaynak dikişleri elde edin.