Kaynak Öncesi Ön Isıtmanın ve Kaynak Sonrası Isıl İşlemin Önemi

1. Kaynak öncesi ön ısıtmanın ana fonksiyonları aşağıdaki gibidir:

(1) Ön ısıtma, kaynak sonrası soğutma hızını yavaşlatabilir; bu, hidrojen çatlamasını önlemek için kaynak metalindeki dağınık hidrojenin kaçmasına yardımcı olur. Aynı zamanda kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin sertleşme derecesini azaltır ve kaynaklı bağlantının çatlama direncini artırır.

(2) Ön ısıtma kaynak stresini azaltır. Düzgün yerel ön ısıtma veya genel ön ısıtma, kaynak alanındaki kaynaklı iş parçası arasındaki sıcaklık farkını (sıcaklık gradyanı olarak da bilinir) azaltabilir. Bu, bir yandan kaynak stresini azaltırken diğer yandan kaynak çatlaklarını önlemeye yardımcı olan kaynak gerinim oranını azaltır.

(3) Ön ısıtma, kaynaklı yapının daralmasını azaltabilir, özellikle açılı bağlantının daralmasını azalttığı açıktır, ön ısıtma sıcaklığının artmasıyla çatlama oranı azalır.

Ön ısıtma sıcaklığı ve ara katman sıcaklığı seçimi sadece çeliğin ve elektrotun kimyasal bileşimi ile ilgili değildir, aynı zamanda kaynaklı yapının sertliği, kaynak yöntemi, ortam sıcaklığı vb. faktörler de dikkate alınarak belirlenmelidir. Ayrıca ön ısıtma sıcaklığının çelik levha kalınlığı doğrultusunda ve kaynak bölgesinde tekdüzeliği kaynak geriliminin azaltılmasında önemli bir etkiye sahiptir. Yerel ön ısıtmanın genişliği, kaynaklı iş parçasının kısıtlamalarına bağlı olmalı, genellikle kaynak alanı etrafındaki duvar kalınlığının üç katı olmalı ve 150-200 mm'den az olmamalıdır. Eğer ön ısıtma tekdüze değilse, sadece kaynak stresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak stresini arttırdığı da görülür.

2. Kaynak sonrası ısıl işlem

Kaynak sonrası ısıl işlemin amacı üç yönlüdür: hidrojenin ortadan kaldırılması, kaynak geriliminin ortadan kaldırılması ve kaynak organizasyonunun ve genel performansın iyileştirilmesi.

Kaynak sonrası hidrojen eliminasyon işlemi, kaynağın tamamlanmasından sonra düşük sıcaklıkta ısıl işlemi ifade eder, kaynak henüz 100 derecenin altına soğumamıştır. 2-6 saat bekleterek 200 ~ 350 dereceye kadar ısıtmaya ilişkin genel özellikler. Kaynak sonrası dehidrojenasyon işleminin ana rolü, kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede hidrojenin kaçışını hızlandırmaktır; düşük alaşımlı çelik kaynağının kaynak çatlakları oluşturmasının önlenmesi son derece etkilidir.

Kaynak işleminde, ısıtma ve soğutmanın eşitsizliğinin yanı sıra bileşenin kendisinin de kısıtlamalar veya dış kısıtlamalar oluşturması nedeniyle, kaynak işinin sonunda bileşende her zaman kaynak gerilimi oluşacaktır. Bileşendeki kaynak gerilimi, kaynaklı bağlantı alanının gerçek taşıma kapasitesini azaltarak plastik deformasyona neden olacak ve ciddi durumlarda bileşenin tahrip olmasına yol açacaktır.

Gerilim giderme ısıl işlemi, kaynak geriliminin hafifletilmesi amacına ulaşmak için kaynaklı iş parçasını yüksek sıcaklık durumunda yapmaktır, akma dayanımı azalır. Yaygın olarak kullanılan iki yöntem vardır: birincisi, tüm yüksek sıcaklıkta temperleme, yani bir bütün olarak ısıtma fırınına kaynak yapılması, yavaş yavaş belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra bir süre tutulması ve son olarak fırında soğutulmasıdır. hava veya fırında. Bu yöntemle kaynak geriliminin %80 -90%'i ortadan kaldırılabilir. Diğer bir yöntem ise yerel yüksek sıcaklıkta temperlemedir; yani yalnızca kaynak ve yakın bölgeleri ısıtılır ve daha sonra kaynak geriliminin tepe noktasını azaltmak için yavaşça soğutulur, böylece gerilim dağılımı nispeten düzgün olur ve kaynak geriliminin azaltılmasında rol oynar. Kaynak stresinin amacını ortadan kaldırmak.

Bazı alaşımlı çelik malzemeler kaynak sonrası, kaynaklı bağlantıları sertleşmiş bir yapıya sahip olacak ve böylece malzemenin mekanik özellikleri bozulacaktır. Ayrıca bu sertleşmiş dokuda kaynak gerilimi ve hidrojenin rolü, eklemin tahrip olmasına neden olabilir. Isıl işlemden sonra bağlantının metalurjik organizasyonu iyileştirilirse, kaynaklı bağlantının plastisite ve tokluğu iyileştirilir, böylece kaynaklı bağlantının kapsamlı mekanik özellikleri iyileştirilir.