Flanş Üretim Süreci
Feb 04, 2024
Flanş Tedarikçisi-GNEE
(1) Döküm flanş ve dövme flanş
Döküm flanşı doğru boş şekil ve boyuta, küçük işlem hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözenekler, çatlaklar, kalıntılar) sahiptir; dökümün iç yapısı zayıf akış çizgilerine sahiptir (kesici bir parça ise akış çizgileri daha da kötüdür);
Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlara göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanma olasılığı daha düşüktür. Dövme parçalar, döküm flanşlara göre daha iyi akış çizgilerine, daha yoğun yapılara ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir;
Uygun olmayan dövme işlemi aynı zamanda büyük veya düzensiz tanelere ve sertleşen çatlaklara da neden olacaktır. Dövme maliyeti döküm flanşlara göre daha yüksektir.
Dövme parçalar, dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümlerin avantajı, daha karmaşık şekiller üretebilmeleri ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır;
Dövmenin avantajı, iç yapının tekdüze olması ve dökümlerde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır;
Döküm flanşı ile dövme flanşı arasındaki fark, üretim prosesinden ayırt edilebilir. Örneğin santrifüj flanşı bir tür döküm flanşıdır.
Santrifüj flanşlar döküm yöntemiyle üretilmektedir. Bu tip döküm, sıradan kum dökümüne göre çok daha ince bir yapıya sahiptir ve kalitesi çok daha gelişmiştir. Gevşek doku, gözenekler ve trahom gibi sorunlara daha az eğilimlidir.
Öncelikle santrifüj flanşların nasıl üretildiğini anlamamız gerekiyor. Düz kaynak flanşları yapmak için santrifüj döküm prosesi ve ürünleri, ürünün aşağıdaki proses adımları yoluyla işlenmesiyle karakterize edilir:
① Seçilen hammadde çeliğini eritmek için orta frekanslı elektrikli fırına koyun, böylece erimiş çeliğin sıcaklığı 1600-1700 dereceye ulaşır;
② Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 dereceye kadar önceden ısıtın;
③Santrifüjü başlatın ve ① adımındaki erimiş çeliği, ② adımında önceden ısıtılmış metal kalıba enjekte edin;
④Dökümü 1-10 dakika boyunca doğal bir şekilde 800-900 dereceye kadar soğutun;
⑤Normal sıcaklığa yakın bir sıcaklığa kadar suyla soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
Dövme flanşların üretim sürecini öğrenelim:
Dövme prosesi genel olarak aşağıdaki proseslerden oluşur; yani dövme sonrası kesme, ısıtma, şekillendirme ve soğutma için yüksek kaliteli çelik kütüklerin seçilmesi. Dövme proses yöntemleri serbest dövme, kalıpta dövme ve membran dövmeyi içerir. Üretim sırasında dövmelerin kalitesine ve üretim partisinin büyüklüğüne göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir.
Serbest dövmenin üretkenliği düşüktür ve işleme payı büyüktür, ancak aletler basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit şekillere sahip tek parçaların dövülmesinde ve dövme parçaların küçük seri üretiminde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmelerin üretimine uygun havalı çekiçler, buhar-hava çekiçleri ve hidrolik presleri içerir. Kalıpta dövme yüksek üretkenliğe, basit kullanıma ve kolay mekanizasyon ve otomasyona sahiptir. Kalıpta dövme işlemleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme paylarına ve daha makul lif dokusu dağılımına sahiptir ve bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme sırasında dövmenin şekli, bazı temel deformasyon işlemleri yoluyla yavaş yavaş işlenmemiş parçadan şekillendirilir. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Üzme Üzme, yüksekliğini azaltmak ve kesitini arttırmak için orijinal işlenmemiş parçayı eksenel yön boyunca dövme işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarının ve diğer disk şeklindeki dövme parçaların dövülmesi için kullanılır. Üzülme iki türe ayrılır: toplam yığma ve kısmi dövme.
2. Çizim ve çizim Çizim ve çizim, işlenmemiş parçanın uzunluğunu artıran ve kesitini azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna milleri, bağlantı çubukları vb. gibi şaft parçaları için boşluklar üretmek için kullanılır.
3. Delme, işlenmemiş parçada açık bir delik veya açık olmayan bir delik açmak için zımbanın kullanıldığı bir dövme işlemidir.
4. İşlenmemiş parçanın belirli bir açıya veya şekle bükülmesine yönelik dövme işlemi.
5. İşlenmemiş parçanın bir kısmının başka bir parçaya göre belirli bir açıyı döndürmek için bükülmesinden oluşan dövme işlemi.
6. İşlenmemiş parçayı kesme ve bölme veya kafayı çıkarma dövme işlemi.
(2) Kalıp dövme
Kalıp dövme, kalıp dövme işleminin tam adıdır. Isıtılan işlenmemiş parça, kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş bir dövme kalıbına yerleştirilir ve şekillendirilir.
1. Kalıp dövmenin temel işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, deri delme, düzeltme, temperleme, kumlama. Yaygın olarak kullanılan işlemler arasında üzme, uzatma, bükme, delme ve şekillendirme yer alır.
2. Yaygın olarak kullanılan kalıpta dövme ekipmanı Yaygın olarak kullanılan kalıpta dövme ekipmanı, kalıpta dövme çekiçleri, sıcak kalıpta dövme presleri, düz dövme makineleri ve sürtünme presleri vb. içerir.
Genel olarak dövme flanşlar daha kalitelidir ve genellikle kalıpta dövme yoluyla üretilir. İnce kristal yapıya ve yüksek mukavemete sahiptirler ancak elbette daha pahalıdırlar.
İster döküm flanş ister dövme flanş olsun, her ikisi de yaygın flanş üretim yöntemleridir. Kullanılacak bileşenlerin mukavemet gereksinimlerine bağlı olarak gereksinimler yüksek değilse döner flanşları kullanmayı da tercih edebilirsiniz.
(3) Kesme flanşı
Orta plakadaki flanşın iç ve dış çapını ve kalınlık disklerini doğrudan kesin ve ardından cıvata deliklerini ve su hatlarını işleyin. Bu şekilde üretilen flanşa kesme flanş adı verilir ve bu tip flanşların maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.
(4) Haddelenmiş flanş
Orta boy bir levhadan şerit kesme ve daha sonra bunları daire şeklinde yuvarlama işlemine haddeleme adı verilir ve çoğunlukla bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır. Başarılı haddelemeden sonra kaynak yapılır, ardından düzleştirilir ve ardından su hattı ve cıvata delikleri işlenir.
