A335 borunun amacı nedir
Jul 10, 2025
Temel işlevlere genel bakış
A335 Çelik boru, ısı direnci, sürünme direnci ve korozyon direnci sağlayan yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları için özel olarak tasarlanmıştır. Esas olarak enerji, petrokimyasallar vb. Alanlarında yüksek sıcaklıkta sıvı taşıma sistemlerinde (buhar, petrol ve gaz ortamı gibi) kullanılır. Maksimum servis sıcaklığı 650 derecesine ulaşabilir ve 9.8MPA'dan daha büyük veya daha büyük basınç direncine ulaşabilir.
Kilit uygulama alanları
1. enerji ve güç sistemi
Kazanların bileşenleri: Süper ısıtıcı, yeniden üretici borular (duvar sıcaklığı 650 dereceden veya 650 dereceye eşit) ve ana buhar boruları, süperkritik birimler için uygun.
Nükleer güç ekipmanı: Nükleer ada ikincil devre ısı eşanjörlerinin ısı transfer tüpleri (550 derece /20MPa ortam).
2.
Çekme fırın tüpleri: 650 derecelik yüksek sıcaklık çatlak reaksiyonuna dayanın ve hidrojen sülfür korozyonuna dayanın.
Hidrojenasyon reaktör boruları: Yüksek basınçlı hidrojen ortamından (desülfürizasyon ve çatlama işlemleri gibi) direnç.
3. Yüksek sıcaklık sıvı taşımacılığı
Yüksek basınçlı buhar boru hattı: Elektrik santrallerinde ve kimyasal tesislerde buhar taşıma (basınç> 9.8 MPa).
Petrol ve Gaz Toplanması ve Ulaşım Boru Hattı: Asidik ortamda korozyona dayanıklı ulaşım boru hattı
Malzeme Sınıfı ve Performans Farklılıkları
| Seviye | Compitasyon | Uygulanabilir sıcaklık | Başvuru |
|---|---|---|---|
| P5 | 5CR -0. 5mo | 550 dereceden daha az veya eşit | Orta Sıcaklık Kazan Süper Süper, Petrokimya Isı Eşanjörü |
| P9 | 9cr -1 ay | 650 dereceden daha az veya eşit | Yüksek basınçlı kazan yeniden kurma, çatlak fırın tüpü |
| P11 | 1.25cr -0. 5mo | 540 dereceden daha az veya eşit | Kazan ekonomizer, orta basınçlı buhar boru hattı |
| P22 | 2.25cr -1 mo | 580 dereceden daha az veya eşit | Enerji santrali ana buhar boru hattı, hidrojenasyon reaktörü |
| P91/P92 | 9cr -1 mo-vnb / 9cr -1. 8w | 650 dereceden daha az veya eşit | Süperkritik birimin ana buhar boru hattı |
Temel Performans Avantajları
yüksek sıcaklık stabilitesi:
Krom (CR) yoğun bir oksit filmi oluşturur (P91% 9 CR içerir) ve anti-oksidasyon sıcaklığı 650 dereceye ulaşır.
Molibden (MO) ve tungsten (W) sürünme direncini arttırır (P92 izin verilen stres 580 derecede 110MPa'ya eşit veya eşittir).
Mekanik özellikler:
Çekme mukavemeti: 415-585 MPa'ya eşit veya eşit.
Sürdürülebilir plastisite: 650 derece /100MPA'nın altında 100 saatten daha büyük veya eşit kırık süresi.
ProCess uyarlanabilirliği:
Kaynak ve soğuk bükme işlemeyi destekler (P91'in 200-300 derecesinde önceden ısıtılması gerekir).
Malzeme Seçimi ve Üretim Noktaları
Tedavi sürecini karıştırın: zorla normalleştirme + temperleme (p91: 1040 derece normalleştirme + 760 derece temperleme), temperli martensit yapısını optimize edin.
Ququality Muayenesi:
Sızdırmazlığı doğrulamak için hidrolik testi (20MPa'dan daha büyük veya 20MPa'ya eşit basınç);
İç kusurları tespit etmek için ultrasonik test (0. 2mm'den daha az veya eşit çatlaklar).
