P91 ve P92 malzemesi arasındaki fark nedir
Jan 08, 2026
P92 çeliği, molibden eşdeğerini (Mo + 0.5 W) P91 çeliğinde %1'den yaklaşık %1,5'e çıkarmak için azaltılmış molibden içeriği (%0,5 Mo) ve tungsten (%1,8 W) ilavesiyle P91 çeliğini temel alır. Eser miktarda bor da eklenir. Bu alaşımlama iyileştirmesinden sonra, diğer krom-molibden ısıya-dirençli çeliklerle karşılaştırıldığında, P92 çeliği daha iyi işleme performansı, çok yüksek-sıcaklıkta sürünme kopma mukavemeti ve iyi korozyon direnci sergiler. Oksidasyon ve ısı direnci özellikleri %9 Cr çeliğe benzer, ancak yüksek{16}}sıcaklık dayanımı ve sürünme performansı daha da güçlendirilmiştir. Başlıca avantajları, aynı çalışma sıcaklığı, basınç veya tasarım ömrü koşulları altında enerji santrali kazanlarının ve boru sistemlerinin ağırlığının daha da azaltılabilmesidir; veya aynı yapısal boyutlarla yapının tasarım çalışma sıcaklığı daha da artırılabilir, böylece sistemin termal verimliliği arttırılabilir.
Temel Farklılıklar
1. A335 P92 çeliği, W elementinin eklenmesi ve P91 çeliğine dayalı MO elementinin içeriğinin uygun şekilde azaltılmasıyla geliştirilen yeni bir çelik türüdür.
A335 P91 ve P92 Kimyasal Bileşim Karşılaştırma Tablosu
| Öğe | P91 İçerik Aralığı | P92 İçerik Aralığı | Temel Farklılıklar |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.08%~0.12% | 0.07%~0.13% | P92'deki biraz daha düşük karbon, mukavemeti ve kaynaklanabilirliği dengeler. |
| Krom (Cr) | 8.0%~9.5% | 8.5%~9.5% | P92'deki daha yüksek krom, daha yoğun bir oksit filmi oluşturarak korozyon direncini artırır. |
| Molibden (Mo) | 0.85%~1.05% | 0.3%~0.6% | P92'deki azaltılmış Mo, molibden eşdeğerini korumak için tungsten ilavesi ile telafi edilir. |
| Volfram (W) | Eklenmedi | 1.5%~2.0% | P92'ye eklenen tungsten, 600 derecenin üzerindeki yüksek-sıcaklık mukavemetini önemli ölçüde artırır ve sürünme mukavemetini P91'e kıyasla ~%30 artırır. |
| Bor (B) | Eklenmedi | 0.001%~0.006% | P92'ye eklenen bor, tane yapısını iyileştirir ve tane sınırlarını güçlendirir. |
| Vanadyum (V) | 0.18%~0.25% | 0.15%~0.25% | P92'de vanadyum biraz daha düşüktür, ancak sürünme direncini arttırmak için tungsten ile sinerji oluşturur. |
| Niyobyum (Nb) | 0.06%~0.1% | 0.04%~0.1% | P92'deki niyobyum biraz daha düşüktür, ancak taneleri rafine etmek için karbonitritler oluşturur. |
| Azot (N) | 0.03%~0.07% | 0.03%~0.07% | Her iki sınıfta da aynı nitrojen içeriği, rafine edilmiş tahıllar. |
| Nikel (Ni) | %0,4'ten az veya buna eşit | %0,4'ten az veya buna eşit | Maliyeti kontrol eden her iki sınıfta da aynı nikel içeriği. |
2. P92 Çeliğinin Ana Özellikleri
- Mükemmel Fiziksel Özellikler
P92 çeliğinin doğrusal genleşme katsayısı P91 çeliğininkiyle aynıdır, östenitik çeliğinkinden daha düşüktür ve P22 çeliğininkinden bile daha düşüktür. Bu nedenle, ünitenin başlatılması ve kapatılması sırasında P92 çeliği yorulma hasarına karşı hem östenitik hem de P22 çeliğinden daha iyi dirence sahiptir. Isıl iletkenliği P91 çeliğininkiyle aynıdır ancak östenitik çeliğinkinden daha yüksektir.
- P91 Çeliğinden Daha Yüksek-Sıcaklıkta Sünme Kırılma Dayanımı
P92 çeliği, P91 çeliğinden daha yüksek oda sıcaklığına ve-yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Çeşitli ülkelerden alınan test sonuçlarına göre, P92 çeliğinin 550 derece, 600 derece ve 100.000 saat sonra 625 derecede sürünme kırılma mukavemeti, ASME standartlarına göre tahmin edilerek sırasıyla 199MPa, 131MPa ve 101MPa'dır; P91 çeliğinin ilgili sıcaklıklarda sürünme kırılma mukavemeti sırasıyla 141MPa, 98MPa ve 68MPa'dır. P92 çeliğinin yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetinin P91 çeliğinden önemli ölçüde daha yüksek olduğu açıktır.
- Mükemmel oda-sıcaklık darbe dayanıklılığı
P92 çeliği yalnızca geleneksel çeliklerle karşılaştırıldığında önemli ölçüde üstün-yüksek sıcaklık performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel oda-sıcaklığı dayanıklılığı da sergiler. Bu büyük ölçüde P91 çeliğininkiyle aynıdır.
- Mükemmel oksidasyon direnci
P92 çeliğinin kurum oksidasyonuna ve su buharı oksidasyonuna karşı direnci kabaca P91 çeliğininkiyle aynıdır. Testler, P92 çeliği ve P91 çeliğinin su buharı oksit tabakası kalınlığının, 600 derece ve 700 derecede 3000 saat sonra yaklaşık olarak aynı olduğunu göstermektedir.
3. Uygulamalar
P91: Termik santrallerdeki ana buhar boruları ve ara ısıtıcı buhar boruları gibi 550-650 derece ortamlar için uygundur.
P92: 600-650 derecelik ultra süperkritik üniteler için tasarlanmıştır, örneğin ana buhar boruları ve yeniden ısıtıcı buhar boruları.
A335 P91 P92 ısıya-dayanıklı çelik boru stoklarımızda mevcut
