P11 malzemesinin bileşimi nedir

P11ana alaşım elementleri yaklaşık %1,25 krom (Cr) ve %0,5 molibden (Mo), ayrıca karbon (C), silikon (Si) ve manganez (Mn) gibi elementlerden oluşan, krom-molibden (Cr-Mo) düşük-alaşımlı bir çeliktir. Krom mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sağlarken, molibden yüksek-sıcaklık dayanımını ve sürünme direncini artırır. Bu unsurların sinerjik etkisi P11'e üstün genel performansını kazandırır.

GNEE Group, Çin'de boru danışmanlığı ve işleme hizmetleri sunan lider bir çelik boru tedarikçisidir.Stokta 5.000 ton dikişsiz boru – partiler halinde esnek alım – nakit akışı yönetimi için ideal!

 

Alaşımlı Çelik Sınıf P11 Borular Kimyasal Bileşimi

Alaşımlı Çelik P11	C	CR	Mn	Ay	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	maksimum 0,025	maksimum 0,025	0.50 – 1.00

• Karbon (C) %0,05-%0,15: Kaynak hassasiyetini kontrol ederken temel gücü sağlar
• Krom (Cr) %1,00-%1,50: Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırır
• Molibden (Mo) %0,44-%0,65: Yüksek sıcaklıkta sürünme direncini ve temper kırılganlığı direncini artırır
• Manganez (Mn) %0,30-%0,60: Deoksidant ve katı çözelti güçlendirici element
• Silikon (Si) %0,50-%1,00: Döküm akışkanlığını ve yüksek sıcaklık stabilitesini artırır
• Fosfor (P) %0,025'e eşit veya daha az, Kükürt (S) %0,025'e eşit veya daha az: Safsızlık içeriğini kesinlikle kontrol eder

 

Özel gereksinimler şunları içerir::

1. Artık element bakır (Cu) %0,25'e eşit veya daha az

2. Vanadyum (V) + Titanyum (Ti) + Zirkonyum (Zr) %0,15'ten az veya buna eşit

3. Hem izabe analizi hem de bitmiş ürün analiz raporları gereklidir.

 

A335 P11 Alaşımlı çelik boru Üretim Süreci ve Temel Teknik Noktalar

1. Eritme ve Sürekli Döküm
Elektrik ark ocağı veya dönüştürücü ergitme kullanılır. Gaz içeriği, LF rafinasyonu ve VD vakumlu gaz giderme yoluyla sıkı bir şekilde kontrol edilir ([H] 2 ppm'den az veya eşit, [O] 20 ppm'den az veya eşit). Ayrışmayı azaltmak ve bileşim tekdüzeliğini sağlamak amacıyla sürekli döküm işlenmemiş parçaları için elektromanyetik karıştırma gereklidir.

2. Sıcak Haddeleme ve Delme
Ham parça 1200-1250 dereceye kadar ısıtıldıktan sonra Mannesmann delici değirmen kullanılarak şekillendirilir. Anahtar kontrol noktaları şunları içerir:

- Delici mandrel ömrü yönetimi (her 50 parçada bir değiştirin)

- Yuvarlanma hızı İç ve dış yüzeylerde çatlakları önlemek için 0,8 m/s'ye eşit veya daha az

- Son haddeleme sıcaklığı İş sertleşmesini önlemek için 850 dereceye eşit veya daha büyük

3. Soğuk İşleme ve Isıl İşlem
İnce-duvarlı tüpler için (duvar kalınlığı<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normalleştirme sıcaklığı 900-950 derece, tutma süresi 1,5 dak/mm

- Temperleme sıcaklığı 720-750 derece, tutma süresi 2 dk/mm

- Sertlik 140-190 HBW'de kontrol edilir

4.-Tahribatsız muayene
1,6 mm düz-alt deliklerde hata tespit hassasiyeti ile %100 girdap akımı testi (ET) ve ultrasonik test (UT). Yüksek-basınçlı kazan boruları da hidrostatik test gerektirir. Test basıncı hesaplama formülü şöyledir:

P=2St/(D-0,8t), burada S izin verilen gerilimdir, D dış çaptır ve t duvar kalınlığıdır.

 

A335 P11 Dikişsiz Boru İmalat Proses Standartları

1. Eritme Süreci:

- Elektrik ark ocağı + LF rafine etme veya dönüştürücü + RH vakumlu gaz giderme işlemi kullanılmalıdır

- Hidrojen içeriği kontrolü < 2 ppm

2. Delici Şekillendirme:

- Sıcak haddeleme sıcaklık aralığı 900-1200 derece

- Nihai haddeleme sıcaklığı 870 dereceden düşük değil

- Soğuk çekilmiş borular ara tavlama gerektirir (sıcaklık 720-750 derece)

3. Isıl İşlem:

- Normalleştirme sıcaklığı 900-925 derece (östenitleştirme)

- Temperleme sıcaklığı 675 dereceden düşük değil (tutma süresi 2,5 dakika/mm duvar kalınlığı)

4.-Tahribatsız Muayene:

%- 100 ultrasonik test (ASTM E213 standardıyla uyumlu)

- Girdap akımı testi veya manyetik akı sızıntısı testi isteğe bağlı

- Hidrostatik test basıncı=2 çarpı tasarım basıncı (10 saniyeden büyük veya eşit tutulur)

 

A335 P11 Alaşımlı çelik dikişsiz boru Boyutsal Tolerans Gereksinimleri

Dış Çap Toleransı:

- Sıcak-haddelenmiş boru: ±%1,0 (DN 114 mm'den büyük veya ona eşit)

- Soğuk-çekilmiş boru: ±%0,5 (hassas derece)

Duvar kalınlığı toleransı:

- +20%/-%12,5 ​​(standart derece)

- ±%10 (özel siparişler)

Bükme:

- 1,5 mm/m'den küçük veya ona eşit (soğuk-çekilmiş boru)

- 3 mm/m'den küçük veya ona eşit (sıcak-haddelenmiş boru)

 

A335 P11 kazan borusu Uygulama Alanları

A335 P11 alaşımlı borular, benzersiz performans özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Enerji ve Güç Sistemleri: Termik santrallerdeki yüksek-basınçlı buhar boru hatları ve nükleer santrallerdeki ana devre soğutma sistemleri gibi radyasyona dayanıklılıkları belgelenmiştir.
• Petrokimya Ekipmanları: Rafinaj tesislerindeki hidrojenasyon reaktörü boru hatları ve etilen projelerindeki ultra-yüksek-basınçlı buhar boru hatları gibi, aşındırıcı ortamın korozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterir.
• Üst-Üretim Alanları: Hafif tasarım ve yüksek-basınçlı çalışma ortamlarının gereksinimlerini karşılayan, havacılık-motorları için yüksek-sıcaklık bileşen alt katmanları ve yüksek-basınçlı hidrolik sistemlerin temel bileşenleri gibi.

 

A335 P11 Eşanjör Borusu fabrikası

 

NDT, hidrostatik test, kimyasal analiz – tam kalite denetim hizmetleri sağlanır!