A335 Alaşımlı Çelik Borular İçin İşleme Tipleri

Neden A335 Alaşımlı Boru Kullanılır?

A335 alaşımlı boru esas olarak yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı ortamlarda, mükemmel yüksek-sıcaklık ve korozyon direnciyle kullanılır ve genellikle elektrik enerjisi, petrokimya, nükleer enerji ve diğer alanlardaki yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları için kullanılır. Krom-molibden kimyası (P5, P9, P11, P22, P91), düz karbon borunun yaklaşık 425 derece C'nin üzerinde sunamayacağı sürünme mukavemeti ve oksidasyon direnci sağlar. Bu borunun imalatı, malzeme özelliklerini korumak için kontrollü işleme prosedürleri gerektirir.

Bükme

A335 ferritik alaşımlı çelik boru, farklı boru düzeni ve kurulum gereksinimlerini karşılamak için mühendislik gereksinimlerine göre bükülebilir. Sıcak bükme normalde kalın-duvarlı ve büyük-çaplı borular için kullanılırken soğuk bükme, yeterli duvar kalınlığına sahip daha küçük boyutlar için mümkündür; her iki durumda da bükme prosedürünün nitelikli olması ve mekanik özelliklerin eski haline getirilmesi için bükme sonrasında gerekli ısıl işlemin yapılması gerekir.

Kaynak

A335 düşük-alaşımlı dikişsiz yuvarlak boru, manuel elektrik ark kaynağı (SMAW), tozaltı ark kaynağı (SAW) ve gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) dahil olmak üzere çeşitli kaynak yöntemleriyle bağlanabilir. Kaynak kalitesini sağlamak ve kaynak stresini azaltmak için kaynak işlemi sırasında ön ısıtma ve kaynak-sonrası ısıl işlem gibi özel işlem önlemleri gereklidir. Krom-molibden dereceleri ısıdan-etkilenen bölgede sertleşir, bu nedenle ön ısıtma (tipik olarak 150-250 derece C) ve PWHT, ilgili kanuna göre çoğu basınç uygulaması için zorunludur.

Kesme

Tasarım gereksinimlerine göre, A335 yüksek-basınçlı çelik boru farklı uzunluklarda kesilebilir ve kesme yöntemleri arasında mekanik kesme ve plazma kesme yer alır. Aşırı ısı girişini önlemek için alaşımlı borularda mekanik testere veya çarkla kesme tercih edilir; ısıdan etkilenen bölge daha sonra kaldırıldığında veya uçlar kaynak için hazırlandığında- plazma kesimi kabul edilebilir.

Diş açma

A335 yüksek-basınçlı kazan borusunun ucuna kılavuz çekme, tasarımın dişli bağlantı gerektirdiği durumlarda dişli bağlantı elemanlarını eşleştirmek için gerçekleştirilebilir. Dişli bağlantılar normalde düşük-basınçlı, küçük-boyutlu hizmetlerle sınırlıdır; A335 uygulamalarının çoğu, yüksek servis basınçlarından dolayı alın-kaynaklı bağlantılar kullanır.

Yüzey İşlem

Yüzey işlemi, borunun korozyon direncini arttırmak ve sıcak işlemden kaynaklanan oksit tabakasını ve kirliliği ortadan kaldırmak için cilalama ve dekapaj işlemlerini içerir. Özel servis için ilave yüzey koşulları belirlenebilir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: A335 boru için hangi işleme yöntemleri geçerlidir?C: Bükme, kaynaklama, kesme, diş açma ve cilalama ve dekapaj gibi yüzey işlemleri.

S: Kaynak için neden ön ısıtma gereklidir? A>Krom-molibden dereceleri ısıdan-etkilenen bölgede sertleşir; ön ısıtma çatlak hassasiyetini azaltır.

S: Hangi kaynak yöntemleri kullanılıyor? A>Nitelikli prosedürler ve kaliteye uygun dolgu metalleri ile SMAW, SAW ve GTAW.

S: Soğuk bükmeye izin veriliyor mu? A>Daha küçük boyutlar için yeterli cidara sahip, nitelikli işlemlerle ve gerektiği gibi büküldükten sonra ısıl işlemle.

Soru: Asitleme neden uygulanır? A>Oksit tabakasını ve kirlenmeyi gidermek ve korozyon direncini arttırmak için.

S: A335 boru nerede kullanılır? A>Elektrik enerjisi, petrokimya ve nükleer enerji yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı borular.

Fabrikasyon desteğiyle A335 alaşımlı boruya mı ihtiyacınız var? Fiyat teklifi için kaliteniz, bedeniniz ve işleme gereksinimlerinizle ilgili olarak bizimle iletişime geçin.