Kaynak yöntemi

Kaynaklı Çelik Boru Tedarikçisi-GNEE

Kaynakiki veya daha fazla metal parçayı ısıtarak, basınç uygulayarak veya her ikisini birden uygulayarak kalıcı bir bütün halinde birleştirme işlemidir. Çelik boru sektöründe kaynak sadece bir imalat tekniği değildir - dikişsiz boruyu kaynaklı borudan ayıran imalat omurgasıdır ve hangi boruyu hangi projede kullanabileceğinize karar verir.

 

Kaynak Yöntemleri

Kaynak işlemleri, bağlantının nasıl oluşturulduğuna göre tanımlanan üç ana aileye ayrılır:

Tip	Eklem nasıl oluşur?	Örnekler
Füzyon kaynağı	Ana metal eritilir; dolgu eklenebilir	Ark kaynağı, gaz kaynağı, termit kaynağı, elektroslag kaynağı, elektron ışın kaynağı, lazer kaynağı
Basınçlı kaynak	Basınç veya ısı artı basınç, ana metali eritmeden parçaları birleştirir	Direnç nokta kaynağı, dirençli alın kaynağı, yüksek-frekans kaynağı, sürtünme kaynağı, ultrasonik kaynak, patlama kaynağı, difüzyon kaynağı
Lehimleme	Ana metal sağlam kalır; Daha düşük erime noktasına (450 derecenin üzerinde) sahip bir dolgu maddesi, kılcal hareketle bağlantı noktasına akar	Alevle lehimleme, indüksiyonla lehimleme, fırında lehimleme, tuz banyosunda lehimleme, direnç lehimlemesi, elektron ışınıyla lehimleme

Metalin ısıyla kesilmesi, ısıyla püskürtme, karbon arkıyla oluk açma ve benzeri işlemler kaynak değildir ancak aynı teknik aileye aittirler ve genellikle kaynak mesleğinin bir parçası olarak kabul edilirler.

 

Füzyon Kaynağı

Füzyon kaynağı, temel malzemeleri eriterek birlikte akmasını ve tek parça halinde katılaşmasını sağlar. Endüstrideki en büyük ve en yaygın kullanılan kaynak ailesidir.

Ark Kaynağı - Beygir Gücü

Ark kaynağı, ısı kaynağı olarak elektrot ile iş parçası arasında bir elektrik arkı kullanır. Ayrıca aşağıdakilere ayrılmıştır:

Korumalı metal ark kaynağı (SMAW)- ayrıca manüel metal ark kaynağı (MMA) veya örtülü kaynak olarak da adlandırılır. Akı-kaplanmış bir tüketilebilir elektrot, arkı taşır ve kaplama, koruyucu gaz ve cüruf oluşturacak şekilde ayrışır. Tamir atölyelerinden saha inşaatına kadar her yerde kullanılan en basit ve en taşınabilir işlemdir.

Saplama kaynağı- bir saplama veya bağlantı elemanı doğrudan metal bir yüzeye kaynaklanır ve gemi yapımında, köprülerde ve inşaat çelik işlerinde yaygın olarak kullanılır.

Gaz-korumalı ark kaynağı- harici bir koruyucu gaz, kaynak havuzunu atmosferden korur. Ana çeşitleri şunlardır:

Tungsten inert gaz kaynağı (TIG, GTAW)- argon veya helyum kalkanına sahip,-tükenmeyen bir tungsten elektrot; argon arkı kaynağı da denir. En temiz, en yüksek-kaliteli kaynakları üretir ve paslanmaz çelik ve alaşımlı boru kök geçişleri için standart seçimdir.

Metal inert gaz kaynağı (MIG, GMAW)- esas olarak demir dışı metaller için kullanılan, inert gaz (argon/helyum) içeren, sürekli olarak beslenen katı bir tel.

Metal aktif gaz kaynağı (MAG), en yaygın biçimCO₂ gazı-korumalı ark kaynağı- karbondioksit veya CO₂-argon karışımıyla korunan, sürekli beslenen bir tel. Karbon çeliği için ekonomik, yüksek-verimli bir seçimdir.

Atomik hidrojen kaynağı- ark çevresinde ayrışmış hidrojeni kullanan erken bir gaz-korumalı işlem. Tarihsel olarak önemlidir ancak yerini neredeyse tamamen TIG ve MIG almıştır.

Tozaltı ark kaynağı (SAW)- ark, taneli akı tabakasının altında yanıyor. Çok yüksek biriktirme oranları ve derin nüfuziyet sağlar ve büyük-çaplı boru dikiş kaynağı (LSAW ve SSAW) için baskın işlemdir.

Plazma ark kaynağı (PAW)- paslanmaz çelik ve diğer alaşımların hassas ve yüksek-hızlı kaynağı için kullanılan, TIG'den çok daha yüksek enerji yoğunluğuna sahip daraltılmış bir ark.

 

Diğer Ergitme Kaynak İşlemleri

Gaz kaynağı (oksi-yakıt kaynağı)- ısı, genellikle oksi-asetilenden oluşan bir yanma alevinden gelir. Basit ve taşınabilir ancak üretimde kullanımı yavaş ve sınırlıdır.

Termit kaynağı- ısısı, demir oksit ile alüminyum tozu arasındaki ekzotermik kimyasal reaksiyondan gelir. En çok demiryolu raylarını birleştirmesiyle tanınır.

Elektroslag kaynağı- erimiş cüruf banyosu, ağır levha ve büyük makine çerçeveleri gibi çok kalın bölümler için kullanılan dolgu malzemesini ve ana metal kenarlarını eritir.

Elektron ışın kaynağı- vakumda odaklanmış, yüksek-enerjili bir elektron ışını olup, havacılık ve hassas bileşenlerde derin, dar, yüksek-kaliteli kaynaklar üretir.

Lazer kaynak- konsantre bir lazer ışını malzemeyi yüksek hızda ısıtır ve birleştirir; paslanmaz çelik boru da dahil olmak üzere otomatik boru ve tüp üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

 

Basınçlı Kaynak

Basınç kaynağı, ek ısıtmayla veya ısıtma olmadan kuvvet uygulayarak parçaları birleştirir. Bağlantı yerindeki ana metal tamamen erimez, bu da kaynak bölgesinin dar ve mikro yapının iyi olmasını sağlar. Ana süreçler şunları içerir:

Direnç kaynağıBasınç uygulanırken eklemden geçen elektrik akımı tarafından - ısı üretilir. Şunları içerir:

Direnç nokta kaynağı- üst üste binen levhalar, otomotiv gövde panelleri için standart işlem olan ayrı noktalarda kaynak yapılır.

Direnç alın kaynağı- boru veya çubuk uçları birbirine preslenir ve uçtan uca-uçtan uca{-kaynaklanır; çelik fabrikası sürekli kaynak hatlarında kullanılır.

Yüksek-frekans kaynağı (HFW)- şekillendirilmiş bir tüpün kenarları, yüksek-frekanslı akımla (tipik olarak 150–400 kHz) dövme sıcaklığına kadar ısıtılır ve dolgu metali olmadan basınç altında birlikte dövülür. Bu, arkasındaki temel süreçtir.ERW borusu(elektrik dirençli kaynaklı boru), dünyanın en-hacimli boru ürünlerinden biridir.

Sürtünme kaynağı- ısı, iki parçanın birbirine sürtülmesiyle üretilir; modern versiyonu olan sürtünme karıştırma kaynağı (FSW), alüminyum ve diğer malzemelerde-yüksek kaliteli dikişler üretir.

Ultrasonik kaynak- yüksek-frekanslı mekanik titreşim, ince levhaları veya folyoları düşük sıcaklıkta kaynak yapar; elektronik ve hafif imalatta yaygındır.

Patlama kaynağı- kontrollü bir patlama, paslanmaz çeliğin karbon çelik levha üzerine kaplanması gibi farklı metalleri birleştirir.

Difüzyon kaynağı- atomu, yüksek-bütünlüğe sahip havacılık ve nükleer bileşenler için kullanılan bir bağ oluşturmak üzere ısı ve basınç altında eklem boyunca hareket eder.

 

Lehimleme

Sert lehimleme parçaları eritmeden ısıtır; erime noktası 450 derecenin üzerinde olan bir dolgu metali (örneğin bakır, gümüş veya nikel alaşımları) erir ve kılcal etkiyle sıkı bağlantı boşluğuna çekilir. Süreçler şunları içerir:

Alev lehimleme- fenerle ısıtma, küçük parçalar ve onarım çalışmaları için en yaygın yöntem.

İndüksiyon lehimleme- elektromanyetik indüksiyon, bağlantı noktasını hızlı ve hassas bir şekilde ısıtır; üretim hatları için idealdir.

Fırın lehimleme- tüm düzenek kontrollü bir atmosferde veya vakumlu fırında ısıtılarak karmaşık veya hassas parçalarda eşit kalite sağlanır.

Tuz banyosu lehimleme- parça, onları eşit şekilde ısıtan ve aynı zamanda yüzeyi oksidasyondan koruyan erimiş tuz banyosuna daldırılır.

Direnç lehimlemeBağlantı noktasından geçen - akım, elektrik kontakları ve küçük bileşenler için kullanılan lokal ısı sağlar.

Elektron ışını lehimleme- odaklanmış bir ışın, hassas ve vakum uygulamalarında kullanılan dolguyu yerel olarak ısıtır.

 

Kaynaklı Çelik Boru Prosesi

Şimdi iletişime geçin

 

Çelik Boru İmalatında Hangi Kaynak Yöntemleri Önemlidir?

Bir çelik boru alıcısı için kaynak yöntemi, alıntı yaptığınız boruyu üreten yöntemdir. Bunu anlamak, ERW, LSAW, SSAW ve dikişsiz boruyu - birbirinden ayırmanıza ve doğru olanı seçmenize yardımcı olur:

Boru tipi	Kaynak yöntemi	Nasıl yapılır	Tipik boyut ve kullanım
ERW/ HFW borusu	Yüksek-frekans dirençli kaynak	Bobin bir tüp şeklinde oluşturulmuştur; dikiş, yüksek-frekanslı akımla dövme sıcaklığına ısıtılır ve dolgu olmadan dövülerek kapatılır	21–660 mm Dış Çap; düşük/orta basınç - su, gaz, yapısal, mekanik
LSAW borusu	Boyuna tozaltı ark kaynağı	Çelik levha bir silindire (UOE veya JCOE) dönüştürülür; boyuna dikiş akı altında içten ve dıştan kaynaklanır	406–1422 mm Dış Çap; yüksek-basınçlı petrol ve gaz iletim hatları
SSAW / HSAW borusu	Spiral (helisel) tozaltı ark kaynağı	Bobin spiral açıyla sarılır; helisel dikiş her iki tarafta SAW ile kaynaklanmıştır	219–3500 mm Dış Çap; büyük-çaplı su, kazık, alçak/orta basınç hatları
Dikişsiz boru	Kaynak dikişi yok	Katı bir kütük delinir ve bir tüpe yuvarlanır	Yüksek-basınç, yüksek-sıcaklık hizmeti için referans seçeneği

Kaynak dikişi, kaynaklı borunun kalite odağıdır. Bu nedenle API 5L ve diğer standartlar hidrostatik test, girdap akımı veya ultrasonik test ve dikişin LSAW/SSAW - için - radyografik muayenesini gerektirir. Doğru şekilde yapılmış bir kaynak dikişi otomatik olarak dikişsiz borudan daha zayıf değildir; boru kalitesi, kaynak kalitesi ve muayene kapsamı servise uygunluğu belirler.

 

Kaynak İşlemi Nasıl Seçilir

Karbon çeliği ve paslanmaz çelik boru işleri için pratik bir kural:

Saha ve onarım kaynağıÇok yönlülük ve taşınabilirlik için - SMAW (çubuk); Paslanmaz ve alaşımlı kök geçişleri için TIG.

İnce ila orta kesitlerin üretim kaynağı- Karbon çeliği için MIG/MAG (CO₂), paslanmaz çelik için TIG veya lazer.

Kalın kesitler, uzun dikişler, yüksek birikim- tozaltı ark kaynağı, ister düz-dikişli (LSAW) ister spiral (SSAW).

Yüksek-hacimli-küçük ila-orta boy boru- yüksek-frekans kaynağı (ERW/HFW).

Farklı metaller veya hassas bileşenler- patlama kaynağı, difüzyon kaynağı, sürtünme kaynağı veya lehimleme.

 

SSS

Kaynağın üç ana kategorisi nedir?

Ergitme kaynağı (ana metal erir), basınçlı kaynak (ısı ile veya ısı olmadan kuvvetle birleştirme) ve sert lehimleme (ana metal katı kalır ve düşük-erime-noktalı dolgu, bağlantıyı birleştirir). Birlikte her standart kaynak işlemini kapsarlar.

 

Kaynaklı ve dikişsiz çelik boru arasındaki fark nedir?

Dikişsiz boru, katı bir kütükten delinir ve uzunlamasına dikişi yoktur; kaynaklı boru, bobin veya plakadan oluşturulur ve ERW/HFW, LSAW veya SSAW ile birleştirilir. Kesintisiz, en yüksek basınçlar için geleneksel seçimdir, ancak uygun denetime sahip modern kaynaklı boru çoğu hat borusu gereksinimini karşılar ve daha az maliyete sahiptir.

 

ERW ne anlama gelir ve ERW borusu nasıl kaynak yapılır?

ERW, elektrik direnç kaynağı anlamına gelir. Boru kenarları yüksek-frekanslı akımla dövme sıcaklığına kadar ısıtılır ve dolgu metali - olmadan basınç altında birlikte dövülür, bu nedenle buna HFW (yüksek-frekans kaynağı) da denir. ERW, küçük ve orta çaplar için en ekonomik kaynaklı-boru işlemidir.

 

LSAW ve SSAW boru arasındaki fark nedir?

LSAW (uzunlamasına tozaltı ark kaynaklı) boru, boru uzunluğu boyunca uzanan düz bir dikişe sahiptir ve yüksek-basınçlı iletim hatları için mükemmel basınç performansı sağlayan çelik levhadan yapılmıştır. SSAW (spiral tozaltı ark kaynaklı) boru, sarmal dikişli bir bobinden sarılır; bu, esas olarak su, kazık yığma ve düşük-basınçlı hizmetlerde çok büyük çapların daha düşük maliyetle yapılmasına olanak tanır.

 

TIG kaynağı CO₂ kaynağından daha mı iyi?

Farklı amaçlara hizmet ederler. TIG (GTAW),-tükenmeyen bir tungsten elektrot kullanır ve paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve ince-duvar işleri - için ideal olan en temiz kaynakları üretir, ancak yavaştır. CO₂/MAG kaynağı, teli sürekli olarak besler ve karbon çeliği üretim çalışmaları için hızlı ve ekonomiktir. Doğru seçim, birinin evrensel olarak "daha iyi" olmasına değil, malzemeye ve üretkenliğe bağlıdır.

 

CO₂ korumalı kaynak için doğru terim nedir?

Standart terim, saf karbon dioksitin koruyucu gaz olduğu durumlarda genellikle CO₂ gazı-korumalı ark kaynağı olarak adlandırılan metal aktif gaz kaynağıdır (MAG). MIG (inert gaz) ve TIG (argon ark kaynağı) ile birlikte gaz-koruyucu ark kaynağı ailesine aittir.

 

Hangi işlemler kaynakla bağlantılı sayılır?

Metal termal kesme (oksi-yakıt, plazma, lazer kesim), termal püskürtme ve karbon arkıyla oyma, birleştirme işlemleri değildir ancak aynı ısı kaynaklarını ve ekipmanı kullandıkları için teknik olarak kaynak mesleğiyle gruplandırılırlar.