Kaynaklı Boru Üretim Yöntemleri: ERW, LSAW, SSAW ve Dikişsiz Karşılaştırması

Çelik Boru İçin Dört Üretim Rotası

Çelik boru temelde iki farklı yoldan biriyle yapılır. Ya kaynak dikişi kalmayacak şekilde katı bir kütükten haddelenir ya da bobin veya levhadan oluşturularak dikiş kaynakla kapatılır. Kaynaklı aile, dikiş yönüne ve kaynak işlemine göre tekrar ayrılarak endüstride kullanılan hemen hemen her çapı kapsayan dört ticari yol sağlar. Aralarında seçim yapmak çap, et kalınlığı, basınç sınıfı, uzunluk toleransı ve metre başına maliyet meselesidir.

ERW ve HFW Boru

Elektrik direnç kaynağı ve yüksek-frekans kaynağı, bir tüp şeklinde bobin oluşturur ve bitişik kenarları, metal dövme sıcaklığına ulaşana kadar yüksek-frekanslı bir akımla ısıtır, ardından dolgu metali olmadan kenarları birbirine sıkıştırır. Dolgu maddesi eklenmediğinden ve eritken kullanılmadığından, dikiş metalürjik olarak ana şeride yakındır, süreç sürekli olarak yüksek hızda çalışır ve metre başına maliyet dört yol arasında en düşük olanıdır. Sınır duvar kalınlığıdır: kabaca 12 mm ila 16 mm'nin üzerinde akım tüm duvarı eşit şekilde ısıtamaz, bu nedenle işlem yerini ark kaynağına bırakır. Kaynak-hattı dayanıklılığı hızlı termal döngü nedeniyle de azaltılabilir; bu nedenle dikişteki kritik görev yeri sınırları için hat borusu spesifikasyonları kullanılır.

LSAW Boru

Boyuna tozaltı kaynağı plakadan başlar. Plaka, UOE pres sekansı veya JCOE sekansı ile kıvrılır ve bir silindir haline getirilir ve daha sonra uzunlamasına dikiş, bir eritken örtüsü altında içten ve dıştan kaynaklanır. Ağır duvarlarda iki veya daha fazla geçiş normaldir ve nüfuziyetin tamamlanması için iç ve dış boncuklar ayrı ayrı üretilir. Rota, büyük- çaplı hat borusu için standart yanıttır çünkü yüksek boyutsal doğruluk, çapa göre kompakt bir tesis kaplama alanı ve tüm uzunluğu boyunca radyografisi çekilebilecek bir dikiş sağlar. 25 mm'yi aşan duvar kalınlığı rutindir.

SSAW veya HSAW Boru

Spiral veya helisel tozaltı ark kaynağı, ayarlanabilir bir spiral açıda sarılır ve helisel dikişi her iki tarafa da kaynak yapar. Dolayısıyla aynı kangal genişliği, yalnızca açıyı değiştirerek geniş bir yelpazede bitmiş çaplar üretebilir; bu da kazık borusu ve büyük su şebekeleri de dahil olmak üzere çok büyük çaplar için güzergahı ekonomik hale getirir. Helisel dikiş eşdeğer uzunlamasına dikişten daha uzun olduğundan kaynak tek bir hat üzerinde yoğunlaşmak yerine çevre boyunca dağıtılır ve radyografik inceleme, spesifikasyon gerektirdiğinde dikişin tamamını kapsar.

Kaynak dikişi, kaynaklı borunun kalite odağıdır; bu nedenle API 5L ve diğer hat borusu ve basınçlı boru standartları, LSAW ve SSAW ürünü için dikişin girdap-akımı veya ultrasonik muayenesi ve dikişin radyografik muayenesi ile birlikte hidrostatik test yapılmasını gerektirir. Doğru şekilde yapılmış bir kaynak dikişi otomatik olarak dikişsiz borudan daha zayıf değildir. Kalite, kaynak prosedürü, kaynak metali miktarı ve muayene kapsamı, borunun amaçlanan hizmete uygun olup olmadığını belirler. Dikiş kusuru riskinin tolere edilemediği durumlarda dikişsiz boru, yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklık hizmeti için referans seçeneği olmayı sürdürüyor.

Kaynak İşleminin Seçilmesi

Boru yapım rotası fabrika tarafından belirlenir, ancak sahada kullanılan birleştirme işlemi ayrı bir karardır. Aşağıdaki pratik kurallar karbon çeliği ve paslanmaz çelik boru işlerini kapsar.

Saha ve onarım kaynağıÇok yönlülük ve taşınabilirlik için - korumalı metal ark kaynağı, paslanmaz ve alaşımlı kök geçişleri için tungsten inert gaz kaynağı.

İnce ila orta kesitlerin üretim kaynağı- karbon çeliği için metal atıl gaz veya metal aktif gaz kaynağı ve paslanmaz çelik için tungsten atıl gaz veya lazer kaynağı.

Kalın bölümler, uzun dikişler, yüksek birikim- tozaltı ark kaynağı, dikişin düz veya helisel olması fark etmez.

Yüksek-hacimli küçük ve orta boy boruERW hattında - yüksek-frekanslı kaynak.

Farklı metaller ve hassas bileşenler- patlama kaynağı, difüzyon kaynağı, sürtünme kaynağı veya lehimleme.

İşlem seçimi aynı zamanda konuma da bağlıdır: dikey ve baş üstü bağlantılar normalde tüketilebilir elektrot işlemiyle yapılırken, düz atölye bağlantıları tozaltı ark kaynağının daha yüksek biriktirme oranlarını kullanabilir. Ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık kontrolü ve-kaynak sonrası işlemler, ilgili kalite ve et kalınlığı için nitelikli kaynak prosedürü spesifikasyonunu takip eder.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Dikişsiz boru her zaman kaynaklı borudan daha mı iyidir?
Hayır. Dikişsiz borunun incelenecek kaynak dikişi yoktur, bu da yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklık hizmetine uygundur, ancak kaynaklı boru sıkı boyut toleransına göre yapılır, çok daha büyük çaplarda mevcuttur ve dikiş boyunca girdap akımı, ultrasonik veya radyografik yöntemlerle incelenir. Servise uygunluk kaliteye, duvar kalınlığına ve muayene kapsamına bağlıdır.

S: ERW boru hangi çap aralığını kapsıyor?
Elektrik direnci ve yüksek-frekans kaynaklı boru normalde yaklaşık 21 mm ila 660 mm dış çapta üretilir, duvar kalınlığı genellikle 12 mm ila 16 mm'nin altındadır çünkü yüksek-frekanslı akımın tüm duvarı eşit şekilde ısıtması gerekir.

S: İletim hatlarında neden LSAW boru kullanılıyor?
UOE ve JCOE şekillendirme yolları, büyük çaplarda doğru yuvarlaklık ve düzlük sağlar ve akı altında içten ve dıştan kaynaklanmış uzunlamasına dikişin tüm uzunluğu boyunca radyografisi alınabilir. Bu kombinasyon, yüksek-basınçlı gaz ve yağ iletiminin sağlamlık ve-kusur toleransı gereksinimlerini karşılar.

S: SSAW borunun spiral dikişi nasıl denetlenir?
Helisel dikiş her iki taraftan da kaynak yapılır ve bitmiş boruya hidrostatik test uygulanarak tüm uzunluğu boyunca ultrasonik veya radyografik yöntemlerle incelenir. Spiral dikişler uzunlamasına dikişlerden daha uzundur, dolayısıyla muayene kapsamı siparişte açıkça belirtilir.

S: Paslanmaz çelik borular için hangi kaynak işlemi kullanılmalıdır?
Tungsten inert gaz kaynağı, temiz, kontrollü nüfuz sağladığından kök pasolar ve ince duvarlı paslanmaz işler için kullanılırken, dolgu ve kapak pasoları için uygun dolgu maddesiyle metal inert gaz kaynağı kullanılır. Kaynak ve ısıdan-etkilenen bölge, korozyon direncini korumak için genellikle daha sonra ısıyla oluşan renk tonundan temizlenir.

S: API 5L kaynaklı dikiş için ne gerektirir?
API 5L, uzunlamasına ve spiral tozaltı ark kaynaklı ürün için radyografik muayene de dahil olmak üzere, kaynak dikişinin -tahribatsız muayenesi ile birlikte bitmiş borunun hidrostatik testini gerektirir. Muayene kapsamı ve kabul sınırları, siparişte çağrılan spesifikasyon seviyesinde belirtilir.