Yüzen bilyalı valf tasarım standartları

Yüzen bilyalı vanalar için çekirdek tasarım standartları

1. Uluslararası Standartlar

- API 607: bilyalı vanalar için yangın güvenliği gereksinimlerini belirtir ve 650 derece aleve 30 dakika maruz kaldıktan sonra mühürlü kalmasını gerektirir (bkz. API 607, 7. Baskı).

- ISO 17292: Metal bilyalı vanaların - sıcaklık değerlerini tanımlar. Örneğin, PN40 (yaklaşık 580 psi) için bir DN50 valfi derecelendirilmelidir.

- ASME B16.34: Valf basıncı için malzeme ve duvar kalınlığı hesaplama standartlarını tanımlar - İçeren parçalar. Örneğin, bir karbon çelik valf gövdesinin minimum duvar kalınlığı 4.8 mm'den (Sınıf 300 hizmeti için) eşit veya eşit olmalıdır.

2. Endüstri - Belirli özellikler

- Petrol ve gaz endüstrisi, API 6D'nin tam - delik tasarım gereksinimlerine uymalıdır ve ±%1'den fazla bir akış yolu çapı sapması ile.

- Gıda ve ilaç endüstrisi, medyanın kontaminasyonunu önlemek için FDA - onaylı PTFE sızdırmazlık malzemeleri kullanır.

Temel Tasarım Noktaları ve Optimizasyon Stratejileri

1. Sızdırmazlık performansının iyileştirilmesi

- Malzeme Seçimi: Sabit contalar (tungsten karbür gibi) yüksek sıcaklıklar (550 dereceden daha az veya daha az) (2500 psi'den daha az veya eşit) için uygundur (PTFE), yumuşak contalar (PTFE) düşük - sıcaklık uygulamalarında (-50 derece ila 200 derece) ve düşük kurgu gerektiğinde kullanılır.

- Ön yük tasarımı: Top ve valf koltuğu arasındaki parazit tipik olarak 0.05-0.1mm içinde kontrol edilir. Aşırı parazit, çalışma torkunda bir artışa yol açabilir (ölçülen veriler: bir DN80 valfinde 0.1 mm'lik bir parazit torku%35 artırır).

2. Hafif yapıyı ve gücü dengelemek

- Topoloji optimizasyon teknolojisi ağırlığı% 15-% 20 oranında azaltabilir (örnek: bir DN150 valfinin duvar kalınlığını 12mm'den 9.5mm'ye düşürmek için kullanılmıştır, ancak ASME B16.34 Sınıf 600 gereksinimlerini karşılarken).

- Yüzen bir bilyalı valfin kök çapı, tork formülüne göre hesaplanmalıdır: $$ d=\\ sqrt [3] {\\ frac} $$ (t tork, τ maddi she she stices mukavemeti, tork, τ tork, τ, she quess, τ tork, tork, τ τque, τ malzeme she section, τ ≈205 mpa, τ τque, τ malzeme mukavemeti, τ≈205 mpa, τ steas, malzeme mukavemeti.

3. Özel anti - Sızıntı Tasarımı

- Çift Piston Etkisi (DPE) Valf Koltuğu: Boru hattı basıncı anormal olduğunda, 10⁻⁶ cc/sn'den daha az veya eşit bir sızıntı oranı (ISO 5208 A Sınıfı Standart).

- anti - statik cihaz: Top ve valf gövdesi arasındaki dirençin<10Ω (refer to API 6D Section 8.3.2) to avoid the risk of sparks.

Tipik sorunlara çözümler

- Topla sıkışmış - viskozite ortamında: Sürtünme katsayısını 0.1'in altına düşürmek için bilyalı yüzeyde WC - CO kaplama (70 HRC'den daha büyük veya eşit) sprey.

- Düşük sıcaklıkta kırılgan çatlama: Östenitik paslanmaz çelik valf gövdesinin kriyojenik olarak işlenmesi gerekir (2 saat boyunca -196 derecede sıvı azota daldırılır) ve etki enerjisi 27J'den (ASTM A352 LCB standardı) daha büyük veya eşit olmalıdır.