ASTM A519 karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular

ASTM A519 spesifikasyonu, sıcak-işlenmiş veya soğuk-işlenmiş çeşitli derecelerdeki karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruları kapsar. Mekanik borularda kullanılan çelik külçe halinde dökülebilir veya şerit halinde dökülebilir. Farklı kalitelerdeki çelikler sıralı olarak döküldüğünde, ortaya çıkan geçiş malzemesinin tanımlanması gerekir. Dikişsiz boru, kaynak dikişi olmadan yapılan boru şeklinde bir üründür. Genellikle sıcak işlenmiş çelikten ve gerekirse istenen şekli, boyutları ve özellikleri elde etmek için sıcak-işlenmiş boru şeklindeki ürünün daha sonra soğuk işlenmesiyle üretilir. Borular aşağıdaki şekillerde döşenecektir: yuvarlak, kare, dikdörtgen ve özel bölümler. Belirtilen elementlerin yüzdelerini belirlemek için ısı analizi yapılacaktır. İkincil eritme prosesleri kullanılıyorsa, ısı analizi bir yeniden eritilmiş külçeden veya her bir birincil eriyiğin yeniden eritilmiş bir külçesinin ürününden elde edilecektir. Belirtildiği zaman paslanmayı geciktirmek için şekillendirmeden önce boru bir yağ filmi ile kaplanacaktır.

ASTM A519 çeşitli derecelerde karbon ve alaşımlı çelik dikişsiz mekanik boruları kapsar. Standart, boru imalatında da kabul edilebilir. Çeliğin sıcak işlenmesi ve ardından soğuk işlenmesiyle yuvarlak, kare, dikdörtgen veya özel şekillerde üretilir.

ASTM A519 spesifikasyonu, çeşitli karbon ve alaşımlı çelik dikişsiz mekanik boruları kapsar.

Çerçeveler Tablo 1, 2 ve 3'te listelenmiştir. Kaynaklanabilir mekanik boru kalitelerini birleştirmek için kaynak kullanıldığında, kaynak prosedürü çerçeveye, bileşenlerin durumuna ve amaçlanan hizmete uygun olacaktır.

Bu spesifikasyon, gerektiği gibi et kalınlıklarına sahip yuvarlak boruların dış çapı 12 3/4 inç (322,8 mm)'ye kadar olan boyutlarda hem dikişsiz sıcak-bitirilmiş mekanik boruları hem de dikişsiz soğuk-bitmiş mekanik boruları kapsar.

Borular, alıcının belirttiği şekilde aşağıdaki şekillerde sağlanacaktır: yuvarlak, kare, dikdörtgen ve özel bölümler.

İsteğe bağlı nitelikteki ek gereklilikler sağlanır ve istendiğinde siparişte bu şekilde belirtilir.

 

Şartname

Dış çap: 10-324mm

Duvar Kalınlığı: 1-30mm

Uzunluk: 14000 mm maksimum

Seviye:ASTM A519 1020;1025;1026;1035;1045;4130;4140

 

Dış Çap (mm)

Duvar Kalınlığı Birimi (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ133

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ140

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ146

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ152

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ159

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ168

●

●

●

●

●

●

●

●

 

Boru Tipi	Boru Boyutları		Toleranslar
Soğuk çekilmiş	OD	48,3 mm'den küçük veya ona eşit	±0,40 mm
	WT	60,3 mm'den büyük veya ona eşit	±%1 mm

 

Kimyasal bileşim (%)

Seviye	C	Mn	P Küçük veya eşit	S Küçük veya eşit	Si	CR	Ay
1008	0,10'dan küçük veya ona eşit	0.30-0.50	0.040	0.050	-	-	-
1010	0.08-0.13	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1018	0.15-0.20	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
1020	0.18-0.23	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1025	0.22-0.28	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1026	0.22-0.28	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
4140	0.38-0.43	0.75-1.00	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25

Mekanik Özellikler

Seviye	Durum	MPa Tenslle Noktası	Verim Noktası	Uzama
1020	CW	414'ten büyük veya eşit	483'ten büyük veya eşit	%5'ten büyük veya eşit
	SR	345'ten büyük veya eşit	448'den büyük veya eşit	%10'dan büyük veya eşit
	A	193'ten büyük veya eşit	331'den büyük veya eşit	%30'dan büyük veya eşit
	N	234'ten büyük veya eşit	379'dan büyük veya eşit	%22'den büyük veya eşit
1025	CW	448'den büyük veya eşit	517'den büyük veya eşit	%5'ten büyük veya eşit
	SR	379'dan büyük veya eşit	483'ten büyük veya eşit	%8'den büyük veya eşit
	A	207'den büyük veya ona eşit	365'ten büyük veya eşit	%25'ten büyük veya eşit
	N	248'den büyük veya eşit	379'dan büyük veya eşit	%22'den büyük veya eşit
4130	SR	586'dan büyük veya eşit	724'ten büyük veya eşit	%10'dan büyük veya eşit
	A	379'dan büyük veya eşit	517'den büyük veya eşit	%30'dan büyük veya eşit
	N	414'ten büyük veya eşit	621'den büyük veya ona eşit	%20'den büyük veya eşit
4140	SR	689'dan büyük veya eşit	855'ten büyük veya eşit	%10'dan büyük veya eşit
	A	414'ten büyük veya eşit	552'den büyük veya eşit	%25'ten büyük veya eşit
	N	621'den büyük veya ona eşit	855'ten büyük veya eşit	%20'den büyük veya eşit

 

Üretim Süreci‌

‌Kütük Hazırlama‌: Süreç, safsızlık seviyelerinin (%0,010'dan az veya eşit kükürt, %0,015'ten az veya eşit fosfor %0,015'ten az veya eşit) endüstri standartlarının altında olmasını sağlamak için elektrik ark ocağı (EAF) eritme + vakumlu gaz giderme kullanır.

‌Haddeleme ve Şekillendirme‌:

‌Sıcak Haddeleme ve Delme‌: Hassas çap kontrolü (tolerans ±%0,5) elde etmek için 1200–950 derecede gerçekleştirilir.

‌Soğuk Çekme‌: Yüksek-hassas boyutlandırma için alternatif yöntem.

‌Isıl İşlem‌:

‌Normalleştirme‌: Tane yapısını iyileştirmek ve işlenebilirliği geliştirmek için 850–890 dereceye ısıtılır ve ardından havayla soğutulur.

‌Temperleme‌:

‌Söndürme‌: Yağ-880 derecede soğutuldu.

‌Temperleme‌: Dayanıklılık-tokluk dengesini optimize eden temperlenmiş sorbit mikroyapısı elde etmek için 540–650 derecede gerçekleştirilir.

Şimdi iletişime geçin