ASTM A335 P9 Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular

ASTM A335 P9‌ aşağıdaki kimyasal bileşim gereksinimlerine sahip bir krom-molibden alaşımlı çeliktir: karbon içeriği<0.15%, chromium content 8.0–10.0%, molybdenum content 0.90–1.10%, and small amounts of manganese, silicon, and other elements. This composition design enables it to maintain high strength at elevated temperatures, with a long-term service temperature of up to 600°C.

ASTM standartlarına göre P9 çelik boruların mekanik özellikleri aşağıdakileri karşılamalıdır:

‌Çekme mukavemeti‌ >415MPa

‌Verim gücü‌ >205 MPa

‌Uzama‌ >30%

Sıradan karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında,stres giderme performansı‌ yaklaşık 3 kat iyileştirilmiştir, bu da onu özellikle kükürt-içeren ortam ortamları için uygun hale getirir.

‌Önemli Notlar:‌

Malzemenin test edilmesi gerekiyornormalleştirme ve temperleme ısıl işlemi‌ tane yapısının stabilitesini sağlamak için.

İleri teknoloji-uygulamalar için, ‌%100 ultrasonik test (UT) ve girdap akımı testi (ET)‌ gerekli olabilir, kusur tespit hassasiyeti ‌0,5 mm eşdeğeri düz-alt delik standardı‌.

 

Şartname

Boyut	1/8NB'DEN 24NB'YE GİRİŞ
Standartlar	ASTM A 335, ASME SA 335
Tip	Sorunsuz
Uzmanlaşmış	Büyük Çap Boyutu
Dış Boyutlar	19,05 mm – 114,3 mm
Duvar Kalınlığı	2,0 mm – 14 mm
Uzunluk	maksimum 16000mm
Takvim	Plan 20 - Program XXS (talep üzerine daha ağır) 250 mm kalınlığa kadar.
Biçim	Yuvarlak, Kare, Dikdörtgen, Hidrolik vb.
Boru Ucu	Düz Uçlu, Eğimli Uçlu, Dişli.

 

Kimyasal Bileşimler:

C, %	Mn, %	P, %	S, %	Si, %	Kr, %	Ay, %
maksimum 0,015	0.30-0.60	maksimum 0,025	maksimum 0,025	maksimum 0,50	4.00-6.00	0.45-0.65

 

Mekanik Özellikler:

Çekme Dayanımı, MPa	Akma Dayanımı, MPa	Uzama, %
415 dakika	205 dakika	30 dakika

 

‌Üretim Sürecindeki Önemli Noktalar‌

‌Eritme Süreci:‌

Fosfor ve kükürt içeriğini sıkı bir şekilde kontrol eden (her ikisi de) elektrik ark ocağı (EAF) + LF arıtmadan oluşan ikili-işlemi benimseyin<0.025%).

Büyük bir çelik fabrikasından alınan üretim verileri, vakumla gaz gidermenin (VD) hidrojen içeriğini 1,5 ppm'nin altına düşürebildiğini ve beyaz nokta riskini önemli ölçüde azalttığını gösteriyor.

‌Delme ve Şekillendirme:‌

Isıtma sıcaklığı 1200±20 derecede kontrol edilen bir Mannesmann çapraz-döndürme delme makinesi kullanın.

In practice, maintain cooling water flow for the piercing mandrel >İç yüzey çatlaklarını önlemek için 50 m³/saat.

‌Soğuk Çekme İşlemi:‌

Dış çapı 38 mm'ye eşit veya daha küçük olan tüpler için, pasolar arası deformasyonun %15–25 arasında kontrol edildiği soğuk çekme yaygın olarak kullanılır.

Bir şirket kalıp koni açısını optimize ederek (12 dereceden 9 dereceye kadar) bitmiş tüplerdeki ovallik hatasını %40 oranında azalttı.

‌Isıl İşlem Kontrolü:‌

Normalleştirme sıcaklığı 950-980 dereceye ulaşmalıdır ve tutma süresi duvar kalınlığının milimetresi başına 2 dakika olarak hesaplanmalıdır.

Temperleme için aşamalı bir ısıtma yöntemi kullanın: 2 saat boyunca 650 derecede tutun, ardından kalan gerilimi etkin bir şekilde ortadan kaldırmak için yavaş yavaş soğutun.

 

Test ve muayene

Paketleme ve nakliye

Şimdi iletişime geçin