ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Çivili Borulu Isı Değişim Sistemi
Nov 05, 2025
ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Çivili Borular sürekli kanatçıklar kullanmaz. Bunun yerine, çok sayıda iğne-şeklinde (silindirik) veya kafa{-şeklinde (çivi başlığına benzer) metal çiviler, direnç kaynağı ve diğer yöntemlerle taban borunun dış yüzeyine kaynaklanır. Çivili boruların temel avantajı, özellikle yüksek yoğunluklu radyant ısının yanı sıra ciddi kireçlenme ve aşınmanın olduğu ortamlarda, aşırı zorlu koşullar altında bile güvenilir ve verimli ısı transferi sağlama yeteneğinde yatmaktadır.
Şartname
|
Ürün: |
çivili borular, kaynaklı saplamalı borular, çivili çelik borular, çivili kanatlı borular |
|
Başvuru: |
Genellikle yüzeyin çok korozif ortama maruz kaldığı ve çok kirli gaz akımlarının sık veya agresif temizlik gerektirdiği fırın ve kazanlarda. |
|
Boyut: |
Dış Çap: 38 mm ~219 mm |
|
WT: 4,0 mm ~20 mm /Tüp Uzunluğu (Mtr): 15Mtrs'den az veya eşit |
|
|
Kanat Yüksekliği: 6,0 mm ~ 38 mm |
|
|
Taban Tüpü (kanatçık) Malzemesi: |
Karbon Çelik |
|
|
Alaşımlı Çelik |
|
|
Paslanmaz çelik |
Çivili boru boyutu ve malzemesi
| Tüp Dış Çapı: | 25~355,6 (mm) | 1"~14"(NPS) |
| Tüp Duvar Kalınlığı: | 3,5~28,6 (mm) | 0.14"~1.1" |
| Tüp Uzunluğu: | 25.000 (mm)'ye eşit veya daha az | 82 ft'den az veya ona eşit |
| Saplama Çapı: | 6~25,4 (mm) | 0.23"~1" |
| Saplama Yüksekliği: | 10~50,8 (mm) | 0.4"~2" |
| Saplama Aralığı: | 8~30 (mm) | 0.3"~1.2" |
| Saplama Şekli: | Silindirik, Eliptik, Yuvarlak, Lens tipi | |
| Saplamadan boruya yüzey açısı: | Dikey, açısal, kademeli satırlar | |
| Saplama Malzemesi: |
CS (en yaygın kalite Q235B'dir) SS (en yaygın kalite AISI 304, 316, 409, 410, 321,347'dir) A.S. |
|
| Tüp Malzemesi: |
CS (en yaygın kalite A106 Gr.B'dir) SS (en yaygın kalite TP304, 316, 321, 347'dir) AS(en yaygın not T/P5,9,11,22,91'dir) |
|
| * Bu tablo yeteneklerimiz hakkında genel bir kılavuz olarak kullanılmaktadır; diğer özelleştirilmiş durumlar için lütfen bizi arayın. | ||
Alaşımlı Çelik Kimyasal Bileşimleri
| Seviye | UNS Tanımı | Bileşim, % | ||||||
| Karbon | Manganez | Fosfor, maksimum | Kükürt, maksimum | Silikon | Krom | Molibden | ||
| P1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | -- | 0.44-0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 |
| P5 | K41545 | 0,15MAKS | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50MAKS | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 |
| P9 | K90941 | 0,15MAKS | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,5MAKS | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05-0.15 | 0..30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | -- | 0.44-0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50MAKS | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 |
Uygulama Alanları
Temel Uygulama: Petrol rafinerisi ve kimya endüstrilerindeki ısıtma fırınlarının radyant bölümü, çivili boruların en yaygın ve önemli kullanıldığı yerdir.
Uygulama senaryosu: Damıtma fırınlarının, kok fırınlarının, petrol rafinerilerindeki reformasyon fırınlarının ve kimya endüstrisindeki etilen parçalama fırınlarının radyant bölümlerinde.
Isı eşanjörünün aşırı aşınması ve korozyonunun olduğu durumlarda
Uygulama senaryoları: Akışkan yataklı reaktörlerdeki daldırılmış ısı değişim boruları, baca gazı atık ısı geri kazanım sistemleri vb.
Isı transferini artırması gereken özel bir kimyasal reaktör
Uygulama senaryosu: Belirli{0}sabit yataklı reaktör türleri veya reaktör içindeki bileşenler.
Taban Borusu Muayeneleri ve Testleri
| 1.Kimyasal Bileşim | |||
| 2.Mekanik Özellikler | |||
| 3.Düzleştirme Testi | |||
| 4.Ultrasonik Test | |||
| 5. Tanelerarası Korozyon Testi | |||
| 6.Sertlik Testi | |||
| 7. Enine Çekme Testi (yalnızca bimetalik boru için), vb. |
GNEE Fabrikası
