12Cr1MoVG yüksek basınçlı dikişsiz alaşımlı çelik boru

• 12Cr1MoVG yüksek basınçlı alaşımlı dikişsiz çelik boru özellikleri

12Cr1MoVG yüksek basınçlı kazan borusu mekanik özellikleri: 470 ~ 640MPa çekme mukavemeti, akma mukavemeti 255'e eşit veya daha büyük, kopmada uzunlamasına uzama 21'den büyük veya ona eşit, kopmada enine uzama: 19'dan büyük veya ona eşit, uzunlamasına darbe iş 40'tan büyük veya eşit, enine darbe işi 27'den büyük veya eşit, Brinell sertliği 135 ~ 195HBW, Vickers sertliği 140 ~ 205HV

12Cr1MoVG yüksek basınçlı kazan borusu kimyasal bileşimi: karbon: 0.08 ~ 0.15, silikon: 0.17 ~ 0.37, manganez: 0.40 ~ 0.70, krom: 0.9 ~ 1.2, molibden: 0.25 ~ 0.35, vanadyum: 0.15 ~ 0,30, fosfor 0,025'ten küçük veya eşit, kükürt: 0,010'dan küçük veya eşit

12Cr1MoVG yüksek basınçlı alaşımlı dikişsiz çelik boru, bir tür yüksek kaliteli dikişsiz çelik borudur ve malzemesi mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir. Özellikle çelik borunun avantajları şunları içerir:

1. yüksek mukavemet: 12Cr1MoVG alaşım elementi içeriği yüksektir, yüksek akma mukavemeti ve çekme mukavemeti ile yüksek basınç ve titreşime dayanabilir.

2. Korozyon direnci: Çelik borunun yüzeyi, iyi bir korozyon direncine sahip olması ve çeşitli karmaşık ortamlara uyum sağlayabilmesi için özel olarak işlenmiştir.

3. Yüksek sıcaklık dayanımı: Yüksek sıcaklıkta hala mükemmel mekanik özellikleri koruyabilir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç durumları için uygundur.

4. Yüksek güvenilirlik: Dikişsiz çelik borunun üretim süreci, sızdırmazlığını ve güvenilirliğini sağlar ve uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 12Cr1MoVG yüksek basınçlı alaşımlı dikişsiz çelik boru üretim süreci

12Cr1MoVG yüksek basınçlı alaşımlı dikişsiz çelik borunun üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. eritme: kimyasal bileşimi ve çelik sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol eden elektrikli fırın veya oksijen üstten üfleme dönüştürücüsü ile eritme.

2. haddeleme: iç gerilimi ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için birçok kez haddeleme ve tavlama işleminden sonra külçeyi çelik boruya yuvarlayın.

3. ısıl işlem: mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geliştirmek için çelik borunun yüksek sıcaklıkta temperleme işlemi.

4. yüzey işleme: çelik borunun yüzeyi, korozyon direncini ve servis ömrünü artırmak için cilalanır, dekapaj yapılır ve galvanizlenir.

5. Kalite denetimi: Görünüm, boyut, metalografik organizasyon ve mekanik özelliklerin incelenmesi de dahil olmak üzere, bitmiş çelik boru üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.

Isıl işlem sistemi: duvar kalınlığı 30 mm'den az veya ona eşit çelik boru normalleştirme ve temperleme: normalleştirme sıcaklığı 980 derece ~ 1020 derece, temperleme sıcaklığı 720 derece C ~ 760 derece derece. Duvar kalınlığı> 30 mm çelik boru söndürme ve temperleme veya normalleştirme ve temperleme: söndürme sıcaklığı 950 derece ~ 990 derece. Temperleme sıcaklığı 720 derece ~ 760 derece; normalleştirme sıcaklığı 980 derece ~ 1020 derece. Temperleme sıcaklığı 720 derece ~ 760 derece, ancak normalizasyondan sonra hızlı soğutma olmalıdır

Dikişsiz çelik boru dış çap: 21,3~1020 mm, duvar kalınlığı: 2,0~140 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 12Cr1MoVG yüksek basınçlı alaşımlı dikişsiz çelik boru uygulama alanları

12Cr1MoVG yüksek basınçlı alaşımlı dikişsiz çelik boru mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olduğundan aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. petrokimya endüstrisi: yüksek sıcaklığa, yüksek basınca ve aşındırıcı ortamların taşınmasına dayanabilen petrol ve kimyasal boru hatlarının imalatında kullanılır.

2. Elektrik enerjisi endüstrisi: Elektrik santrali kazan bağlantı parçaları ve baca gazı kükürt giderme cihazları vb. imalatında kullanılır, yüksek sıcaklığa, yüksek basınca ve titreşime ve diğer zorlu koşullara dayanabilir.

3. deniz mühendisliği: gemi boruları ve tuzdan arındırma cihazlarının vb. imalatında kullanılır; deniz ortamına, korozyona, tuz serpintisine ve diğer etkilere dayanabilir.

4. nükleer endüstri: nükleer enerji santrali boru hatları ve ekipman bileşenlerinin vb. imalatında kullanılır, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve radyoaktif ortamlara ve diğer özel koşullara dayanabilir.

5. Diğer alanlar: Havacılık, askeri sanayi, gıda, tıp ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.